INDUSTRIGOLV – KOMPLETT GUIDE 2026

Komplett guide för industrigolv i betong – steg för steg

Industrigolv utsätts för extrem belastning: truckar, hjultryck, kemikalier, olja, damm, fukt och mekaniskt slitage.

Den här guiden visar exakt hur du analyserar, förstärker, dammbinder och optimerar ett industrigolv med nanosilica-baserade produkter.

Diagnos av industrigolv

Kategori A – Dammigt industrigolv

Symptom:

  • betongdamm på skor och truckar
  • grå hinna som sprider sig
  • porös yta
  • låg densitet

Orsak:

  • otillräcklig hydratisering
  • öppna porer
  • svag cementpasta
  • ingen tidigare impregnering

Lösning:
ConcreteDensifier NS
Binder dammet kemiskt och förstärker ytan permanent.

Kategori B – Slitet industrigolv

Symptom:

  • hjulspår
  • matta partier
  • mikrorepor
  • ojämn optik

Orsak:

  • mekaniskt slitage
  • låg densitet
  • tidigare silikatbehandling som tappat effekt eller ligger kvar som film

VIKTIGT:
Du kan använda ConcreteDensifier NS och ConcreteShield NS även om golvet tidigare behandlats med silikat — så länge porerna är öppna.
Om silikatet ligger kvar som en tät, glasig film måste ytan öppnas mekaniskt först.

Lösning:
Hybrid #50 / #100 för att öppna ytan (vid silikatfilm)
ConcreteDensifier NS
ConcreteShield NS

Kategori C – Industrigolv med kemisk påverkan

Symptom:

  • fläckar
  • missfärgning
  • kemisk nedbrytning
  • olja som tränger in

Orsak:

  • brist på kemresistens
  • öppna porer
  • fel typ av sealer

Lösning:
ConcreteShield NS

2. Rengöring och förberedelse

Steg 1 – Maskinrengöring

  • scrubber
  • alkalisk rengöring
  • avfettning vid behov

Steg 2 – Mekanisk öppning (vid behov)

Vid polymerfilm, kraftigt slitage eller silikatfilm:

  • Hybrid #50 / #100
  • Hybrid #200

Detta öppnar porerna och ger optimal penetration.

3. ConcreteDensifier NS – Förstärkning & dammbindning

Varför nanosilica?

  • tränger djupare än silikat
  • reagerar snabbare
  • binder damm kemiskt
  • ökar densitet
  • ökar slitstyrka
  • ger stabil optik
  • ingen efflorescens
  • ingen vit utfällning

Applicering

  • Applicera rikligt med spruta eller mikrofibermopp
  • Låt produkten ligga vått i 10–15 min
  • Arbeta in med mikrofibermopp
  • Låt torka 1–2 timmar
  • Vid porösa golv: applicera ytterligare lager tills golvet är fullt mättat

Resultat

  • permanent dammbindning
  • hårdare yta
  • jämnare optik
  • lättare städning
  • längre livslängd

4. ConcreteShield NS – Kemresistens & optisk stabilitet

ConcreteShield NS är en nanosilica-baserad sealer som:

  • ökar kemresistens
  • ökar glans
  • ökar optisk klarhet
  • ger tät yta
  • är diffusionsöppen
  • lämnar ingen plastfilm

Applicering

  • Applicera tunt med spruta
  • Arbeta ut med mikrofibermopp
  • Låt torka 30–60 min
  • Vid industriell miljö: applicera två lager

5. Premiumsteg (valfritt): Power Polish

Ger:

  • högre glans
  • högre DOI
  • jämnare optik
  • tätare yta
  • premiumfinish

Process

  • Resin #200
  • Resin #400
  • ConcreteShield NS som slutsteg

6. Underhåll

Daglig städning

  • mikrofiber
  • scrubber med neutralt rengöringsmedel

Månadsunderhåll

lätt polering med Resin typ Ferrzon eller motsvarande #1500 (valfritt) vått.

Årligt underhåll

ett tunt lager ConcreteShield NS

7. Vanliga problem och tekniskt korrekta lösningar

Problem: Golvet dammar igen efter några månader

Detta händer inte om ConcreteDensifier NS har applicerats korrekt och betongen är fullt mättad.

Orsak (när det händer i verkligheten):

  • golvet har inte mättats (för lite produkt)
  • betongen är extremt porös
  • tidigare silikat har blockerat porer
  • ytan var smutsig vid applicering
  • produkten har torkat för snabbt

Lösning:
Applicera ytterligare densifier tills betongen är fullt mättad.
Det är en komplettering, inte en “re-behandling”.

Viktigt:
ConcreteDensifier NS tappar inte effekt.
När betongen är mättad är resultatet permanent.

Problem: Hjulspår från truckar

Orsak:

  • låg densitet
  • ojämn yta

Lösning:
Hybrid #100 + ConcreteDensifier NS

Problem: Olja tränger in

Orsak:

ingen kemresistens

Lösning:
ConcreteShield NS

Problem: Fläckar och optiska variationer

Orsak:

  • ojämn densitet
  • gamla polymerfilmer

Lösning:
Hybrid #50 / #100 + ConcreteDensifier NS + ConcreteShield NS

8. Rekommenderade produkter

ConcreteDensifier NS

Förstärkning, dammbindning, densitet.

ConcreteShield NS

Kemresistens, optik, premiumfinish.

Hybrid & Resin Pads

Valfritt premiumsteg för optik och jämnhet.

9. Sammanfattning

Systemet ger:

  • permanent dammbindning
  • hög densitet
  • hög slitstyrka
  • kemresistens
  • jämn optik
  • premiumfinish (valfritt)
  • diffusionsöppen yta
  • lång livslängd

Det här är den mest moderna och effektiva behandlingen för industrigolv 2026.

FAQ – Vanliga frågor om behandling av industrigolv i betong

1. Kan man använda ConcreteDensifier NS på ett golv som tidigare behandlats med silikat?

Ja, så länge porerna är öppna. Om silikatet ligger kvar som en tät, glasig film öppnas ytan först med Hybrid #50 / #100. När porerna är öppna fungerar nanosilica perfekt ovanpå silikat.


2. Börjar ett industrigolv damma igen efter behandling?

Nej — inte om golvet är fullt mättat med ConcreteDensifier NS. Återkommande damm beror alltid på:

  • för lite produkt

  • extremt porös betong

  • silikatfilm som blockerar porer

  • smutsig yta vid applicering

Produkten tappar inte effekt. När betongen är mättad är resultatet permanent.


3. Hur ser jag att betongen är fullt mättad?

Betongen är mättad när:

  • produkten inte längre absorberas

  • ytan håller sig fuktig längre

  • mikrofibermoppen glider lättare

  • optiken stabiliseras

Porösa industrigolv kräver ofta 2–3 våta appliceringar.


4. Kan man lägga ConcreteShield NS på alla industrigolv?

Nej, underlaget måste alltid kontrolleras först. Ytan ska vara ren, absorberande och ha öppna porer så att Concrete Shield NS kan tränga in ordentligt.

 

På obehandlad betong kan produkten appliceras efter rengöring och ett absorptionstest. Om golvet tidigare har behandlats med silikat, densifier, sealer eller en okänd produkt måste den befintliga behandlingen först bedömas.

En tät, glasig eller vattenavvisande yta kan hindra inträngningen. Då behöver ytan rengöras och öppnas mekaniskt innan en mindre provyta behandlas.

Concrete Shield NS är diffusionsöppen och bildar ingen traditionell plastfilm, men applicering ovanpå en okänd tidigare behandling rekommenderas inte utan absorptionstest och provapplicering.


5. Vad är skillnaden mellan densifier och sealer?

ConcreteDensifier NS:

  • förstärker betongen

  • ökar densitet

  • binder damm kemiskt

  • ger slitstyrka

ConcreteShield NS:

  • ökar kemresistens 

  • stabiliserar optik

  • ger tätare yta

  • gör golvet lättare att städa

De fungerar bäst tillsammans.


6. Hur behandlar man ett industrigolv som har hjulspår från truckar?

Öppna ytan med Hybrid #100 och applicera ConcreteDensifier NS. Vid optiska krav avsluta med ConcreteShield NS.


7. Hur behandlar man industrigolv som suger extremt mycket?

Applicera ConcreteDensifier NS i flera våta omgångar tills golvet är fullt mättat. Porösa golv kan kräva 2–3 appliceringar.


8. Kan man polera industrigolv för att få glans?

Ja — med Resin #400 → #800 → #1500 → #3000 (valfritt). Avsluta alltid med ConcreteShield NS för optik och kemresistens.


9. Hur lång tid tar behandlingen?

För ett normalt industrigolv på cirka 100 m², med två personer och normala förutsättningar, tar behandlingen vanligtvis:

 

  • 1–2 timmar för rengöring
  • 1–2 timmar för applicering av Concrete Densifier NS
  • 30–60 minuter per lager Concrete Shield NS
  • 2–6 timmar extra vid polering, beroende på önskad glans och DOI

Tiden påverkas av golvets porositet, skick, antal lager och hur lätt ytan är att komma åt. Golvet kan ofta användas samma dag efter att behandlingen har torkat.


10. Hur länge håller behandlingen?

Concrete Densifier NS ger en permanent kemisk förstärkning av betongen. Concrete Shield NS tränger ner i ytan och bildar inte en ytlig plastfilm som snabbt nöts bort. Behandlingen har därför lång hållbarhet. Livslängden påverkas av trafik, kemikaliebelastning, rengöring och underhåll. Vid behov kan ett nytt tunt lager Concrete Shield NS appliceras för att återställa och förstärka skydd, glans och optisk klarhet.


11. Vad är skillnaden mellan nanosilica och traditionella silikat?

Concrete Densifier NS bygger på nanosilica och:

  • tränger djupt in i öppna betongporer
  • reagerar snabbt med betongen
  • ger en tätare och hårdare struktur
  • förbättrar slitstyrka och optisk stabilitet
  • innehåller inga alkalisilikater som ger upphov till saltutfällningar eller efflorescens

Till skillnad från traditionellt natrium-, kalium- eller litiumsilikat lämnar Concrete Densifier NS inte alkaliska restprodukter som kan orsaka vita utfällningar på ytan. Det ger ett renare och mer förutsägbart resultat.

12. Kan man använda produkterna i kalla lager eller industrimiljöer?

Ja — så länge betongen håller minst +5 °C vid applicering. Gäller Concrete Densifier NS Concrete Shield NS kräver +10 °C

 

13. Fungerar produkterna på gamla industrigolv?

Ja — gamla golv är ofta porösa och svarar mycket bra på nanosilica. Vid gamla silikatfilmer öppnas ytan först med Hybrid #50 / #100.


14. Hur mycket produkt går åt per 100 m²?

Det beror på porositet:

  • Normalt industrigolv: 8–12 liter Densifier

  • Poröst industrigolv: 12–20 liter Densifier

  • Shield: 4–8 liter per lager


15. Kan man behandla industrigolv utan att stoppa produktionen?

Ja — densifier och shield är diffusionsöppna och luktfria. Trucktrafik kan ofta återupptas samma dag.

Relaterade guider och produkter

Contact form